上海振動電機維護(hù)、保養(yǎng)方面的知識。
1、軸承圓盤給料機應(yīng)定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待用油槍在油嘴處注入或進(jìn)行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。
2、一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應(yīng)開電機，清除機體內(nèi)外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭.接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固,更換新的潤滑脂。
3、在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉(zhuǎn)。
4、允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。
5、如更換新軸承時應(yīng)選用原軸承型號。
6、安裝偏心塊調(diào)整激振力時，兩內(nèi)側(cè)為固定偏心塊，應(yīng)在軸向方向上保持重合，再將兩端軸上的外側(cè)可調(diào)偏心塊向同一個方向調(diào)整為相同的角度，否則電機產(chǎn)生巨大的錯向激振力，以至發(fā)生損壞振動機微型振動給料機械的現(xiàn)象。
7、電機的線圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵慣性振動給料斗墊必須自定義中心振動篩微型電磁振動給料機完好無破損。
檢查內(nèi)容
1、經(jīng)常檢查電機表面衛(wèi)生；
2、有粉塵影響散熱時及時清理；
3、經(jīng)常檢查電機地腳固定螺栓是否松動；
4、松動時用力矩扳手緊固至要求力矩；
5、檢查振動是否異常。
上海振動電機壽命縮短的原因，如下：
1、如果振動給料機出現(xiàn)問題的話，操作人員可以進(jìn)行自行的維修，在維修的過程中,如果操作人員在工作中一不小心，他誤將兩端的激振塊的方向調(diào)反了的話,就會在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生了一個空間扭矩,從而處于一個非正常的狀態(tài)下工作的話,這樣就會引起振動給料機使用壽命的縮短。
2、如果操作人員的安裝不當(dāng)?shù)脑挘矔斐烧駝咏o料機上的損壞。因為兩端都裝有較重的激振塊，如果垂直或者是傾斜的安裝的話,轉(zhuǎn)軸就會呈現(xiàn)垂直或者是一個傾斜的狀態(tài),軸承就需要在軸向上承受激振塊所產(chǎn)生的所有的重力,這樣的運行將會對軸承產(chǎn)生致命的影響,從而縮短使用壽命。
3、如果周圍的環(huán)境溫度過高的話，也會導(dǎo)致使用壽命的縮短。因為與設(shè)備之間采取的是一個剛性的連接方式,與設(shè)備構(gòu)成了一個整體。倉內(nèi)的物料溫度過高的話,就會很容易引起底座與殼體的溫度的升高,從而導(dǎo)致散熱困難,進(jìn)而造成損害。
4、散熱不好也會造成電機損壞。普通電機尾部裝有風(fēng)葉,不但散熱較快,而且也清除了落在篩機內(nèi)以及機殼上的粉塵,使電機一直處于良好的工作狀態(tài)。而沒有散熱風(fēng)扇,全靠自然冷卻,另外工作環(huán)境惡劣,粉塵大,粉塵極易在電機表面堆積,引起電機內(nèi)部溫度升高,燒毀電機。
5、由于過載、短路、過流及缺相造成燒毀。
上海振動電機常見故障處理方法
1、開機后，電機不啟動，應(yīng)檢查：
1）電源是否缺相;
2）電機是否斷相;
3）防護(hù)罩是否損壞并磨擦偏心塊。
2、開機后，電機噪音大、發(fā)熱等，應(yīng)檢查：
1）振動機械與電機地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求;
2）地腳螺旋拴是否上緊;
3）主機振動加速度是否符合使用要求;
3、調(diào)整偏心塊后，振幅變化異常，應(yīng)檢查：轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊是否對稱調(diào)節(jié);
4、在兩臺設(shè)備同時工作的振動設(shè)備中，當(dāng)其轉(zhuǎn)相不符合要求時，一定要單臺調(diào)其相序，不要調(diào)兩臺總電源的相序。
